운영 관리
제조주문서
제품을 조립 라인 또는 수동 조립 프로세스로 구성합니다.
작업지시서
완제품 조립에 필요한 품목을 생산합니다.
바코드
바코드를 활용하여 로트 또는 일련번호 스캔, 스톱워치 기능 제어 (시작/일시 중지/정지), 유지보수 요청 시작, 다음 단계 진행 등 제조 작업 속도를 향상시킬 수 있습니다.
주문 수정
보증 기간이거나 서비스 기간 내에 있는 품목의 수리를 처리합니다.
편집 가능한 작업주문서
이제 초기 계획에 관계없이 다른 제품을 소비하고 완료된 후 제조주문서 (MO)를 수정할 수 있습니다.
청구되지 않은 주문
완제품을 분해하고 부품을 복구합니다.
일정 & 계획
생산 계획
전체 계획에 대한 개요를 명확하게 파악하고 제조 작업 일정을 손쉽게 변경할 수 있습니다.
작업지시 정리
사용 가능한 모든 자원에 액세스하고 사전에 미리 생산을 계획하세요.
자재명세서 관리
품목의 재고 여부와 생산 시간을 모니터링합니다.
작업 센터 수용량
MRP 스케줄러를 사용하여 각 작업장의 OEE(설비종합효율) 및 용량을 고려한 작업을 구성하세요.
유연한 마스터 데이터
다중 레벨 BOM 생성
자재명세서에 지정된 부품을 생산하기 위해 다른 BOM 내에 중첩된 자재명세서를 생성합니다.
라우팅 옵션
사용된 특정 경로에 따라 생산 순서를 지정하기 위해 작업 주문에 대한 새 경로를 생성합니다.
버전 변경
주문을 생성할 때 지정 가능한 옵션을 추가하여 제품을 개선시킬 수 있습니다.
키트
영업 담당자는 키트 기능을 활용하여 조립 부품 세트로 배송되는 제품을 판매할 수 있습니다.
제품 수명주기 관리 (PLM)
버전 관리
버전 간의 차이점을 빠르게 파악하여 변경 사항을 효과적으로 추적할 수 있습니다.
제품 수명주기 관리 (PLM)
관련 문서와 함께 제품 버전 및 엔지니어링 변경 주문 (ECO)을 추적하세요. 동일한 자재명세서 (BoM)와 관련된 여러 ECO를 병합할 수 있습니다.
엔지니어링 변경
엔지니어링 변경 지시 (ECO)를 위한 강력한 칸반 프로세스를 사용하여 변경 사항을 효과적으로 추적하세요.
문서 관리
자재명세서 및 경로에 직접 계획과 작업 계획표를 저장하여 편리하게 액세스할 수 있습니다.
품질 관리
관리점
제조 부서의 품질 검사 트리거를 자동화합니다.
품질 확인
품질 검사를 활용하여 통계적 프로세스 제어를 손쉽게 구현하세요.
품질 경고
품질 알림의 칸반 보기를 활용하여 작업을 체계적으로 관리하세요.
유지 관리
예방 정비
KPI를 기반으로 유지 관리 요청을 자동으로 시작합니다.
유지관리 보정
제어센터 설정판에서 바로 유지보수 보정을 시작합니다.
캘린더
캘린더로 유지 관리 작업을 예약합니다.
통계
평균 고장 간격 (MTBF)을 포함한 모든 유지 관리 통계를 계산합니다.
워크센터 제어판
태블릿
각 작업장에 태블릿을 설치하여 업무를 효율적으로 간소화합니다.
생산 기록
생산품을 등록하고 제품, 로트 또는 일련번호를 원활하게 스캔할 수 있습니다.
작업계획표
작업장에 작업 계획표를 직접 제시하여 운영자에게 지침과 안내를 제공하세요.
기타 작업
작업장에서 직접 제품을 폐기하고, 품질 알림을 생성하고, 점검을 수행할 수 있습니다.
알림
작업 중 필요한 변경 사항이나 품질 점검을 운영자에게 알리도록 알림을 설정합니다.
작업지시 단계
작업 주문 내에서 여러 단계를 설정하고 작업 계획표 페이지와 연결하여 제품 스캔, 이미지 캡처, 품질 관리 확인 등 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
보고
추적 가능성
제조 공정 전반에 걸쳐 사용된 부품을 자세히 설명하는 업스트림 추적 보고서를 받아보세요.
비용 분석
부품 및 운영 비용 (예: 인건비 또는 자재 비용)을 고려하여 각 제조 주문의 비용을 모니터링합니다.
전반적인 장비 효율성
작업장의 작업량을 평가하고, 생산성 손실을 분석하고, 전체 장비 효율성 (OEE)을 모니터링하여 생산 효율성을 최적화하세요.
